一、溫拌瀝青技術(shù)簡述

溫拌瀝青混合料具有施工溫度低、能耗低、環(huán)保且混合料性能不***拌混合料等諸多優(yōu)點(diǎn)，在同樣原材料條件下，溫拌拌合溫度和壓實(shí)溫度一般比相應(yīng)熱拌低30℃以上，溫拌劑摻加量為瀝青質(zhì)量的0.2%-0.6%, 溫拌技術(shù)的核心就是采用物理或化學(xué)手段，增加瀝青混合料的施工操作性，在完成混合料碾壓成型后，這些物理和化學(xué)添加劑不對(duì)路面使用性能構(gòu)成**影響。溫拌瀝青混合料特別適合于長大隧道路面鋪裝、薄層施工、冬季低溫、大風(fēng)、高原、長途運(yùn)輸?shù)炔焕h(huán)境條件下瀝青面層攤鋪施工以及鬧市區(qū)市政道路等多種場合。

二、溫拌技術(shù)作用機(jī)理

瀝青罐投放型瀝青溫拌劑。在混合料拌合之前，將瀝青溫拌劑加入瀝青罐中，充分?jǐn)嚢璞ＷC瀝青溫拌劑均勻分散于瀝青中。在拌和過程中，在機(jī)械拌和力的作用下，瀝青溫拌劑俘獲混合料及空氣中極為微量的水分，從而在瀝青內(nèi)部形成大量結(jié)構(gòu)性潤滑結(jié)構(gòu)。該潤滑結(jié)構(gòu)在拌和過程中將避免瀝青膠結(jié)料的團(tuán)聚效應(yīng)，能夠顯著增加瀝青混合料在較低溫度時(shí)的拌和工作性。

在壓實(shí)過程中，在鋼輪壓路機(jī)的振動(dòng)碾壓和膠輪壓路機(jī)的揉搓碾壓作用下，潤滑作用得到**的發(fā)揮，集料位置調(diào)整和骨架結(jié)構(gòu)形成更加容易，促進(jìn)瀝青混合料壓實(shí)。

壓實(shí)終了時(shí)，在機(jī)械撕扯力以及環(huán)境因素的作用下，膠團(tuán)潤滑結(jié)構(gòu)逐漸散失，其中的表面活性類化學(xué)物質(zhì)發(fā)生界面轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移至瀝青與集料交界面上，形成化學(xué)錨固結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)集料與瀝青膠結(jié)料的粘結(jié)性能。

三、原材料

3.1 瀝青溫拌劑

3.1.1 瀝青罐投放型瀝青溫拌劑，為確保瀝青溫拌劑的有效性，瀝青溫拌劑必須在密閉容器中避光保存。使用前瀝青溫劑必須保持均勻狀態(tài)，沒有懸浮物和沉淀物。

表 3.1 瀝青溫拌劑技術(shù)要求

3.2 其它原材料

3.2.1 路面用其它原材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F40相關(guān)要求。

四、溫拌瀝青混合料設(shè)計(jì)方法

4.1 溫拌瀝青混合料礦料級(jí)配與相應(yīng)熱拌瀝青混合料礦料級(jí)配要求相同。

4.2 溫拌瀝青混合料體積指標(biāo)和性能指標(biāo)驗(yàn)證采用馬歇爾方法。

4.3 溫拌瀝青混合料的馬歇爾設(shè)計(jì)指標(biāo)與相應(yīng)熱拌瀝青混合料的馬歇爾設(shè)計(jì)指標(biāo)相同。

4.4 溫拌瀝青混合料室內(nèi)試驗(yàn)規(guī)定見附錄B。

五 溫拌瀝青混合料施工

5.1 施工溫度

5.1.1 低溫環(huán)境下由于天氣條件不利于瀝青混合料施工，對(duì)于溫拌瀝青混合料施工宜采用“熱拌溫鋪”的方式進(jìn)行溫拌瀝青混合料施工，以保證瀝青路面施工質(zhì)量。低溫環(huán)境下溫拌瀝青混合料施工溫度見表5.1。

5.1 低溫施工溫拌瀝青混合料的拌制溫度范圍

5.2 拌合

5.1.1 溫拌瀝青混合料的拌制除附錄C中規(guī)定制備溫拌瀝青外，其余流程應(yīng)符合熱拌瀝青混合料拌合的技術(shù)要求。

5.3 運(yùn)輸

5.3.1 溫拌瀝青混合料的運(yùn)輸應(yīng)按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F40-2004）對(duì)熱拌瀝青混合料的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.3.2 低溫環(huán)境下溫拌瀝青混合料運(yùn)輸過程中必須采取覆蓋保溫措施，以防止混合料結(jié)塊結(jié)團(tuán)及溫度離析。

5.4 攤鋪

5.4.1 溫拌瀝青混合料的攤鋪，應(yīng)按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F40-2004）對(duì)熱拌瀝青混合料的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2低溫環(huán)境下攤鋪機(jī)攤鋪速度應(yīng)嚴(yán)格控制，切忌為了趕施工進(jìn)度造成攤鋪速度過快，通常攤鋪速度控制在3～5m/min為宜。

5.5 碾壓

5.5.1 溫拌瀝青混合料碾壓工藝應(yīng)遵循“緊跟、高頻、低幅、勻速、少水”的原則。

5.5.2 應(yīng)盡可能在高的溫度下進(jìn)行，同時(shí)不得在過低溫度狀況下反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，**集料嵌擠。

5.5.3 根據(jù)混合料的級(jí)配類型、天氣情況選擇合理的碾壓工藝。

 低溫條件下推薦碾壓工藝如下：

（1）設(shè)備配置要求

對(duì)于兩臺(tái)攤鋪機(jī)同步攤鋪的情況，推薦采用2臺(tái)初壓鋼輪、3臺(tái)復(fù)壓膠輪，1臺(tái)終壓鋼輪，鋼輪噸位要求為12～14t，膠輪噸位為26～30t。

（2）碾壓原則

1) 低溫施工環(huán)境下，瀝青混合料溫度散失較快，采用溫拌瀝青混合料并不是意味著“一勞永逸”，仍然必須采取與施工熱拌瀝青混合料低溫環(huán)境下施工相同的各項(xiàng)保溫和緊跟碾壓方案來確保路面的壓實(shí)度滿足要求。

2) 初壓宜采用振動(dòng)性能良好、噸位大、噴水量可控的高性能鋼輪壓路機(jī)，緊跟攤鋪機(jī)，盡早開振（一般為壓實(shí)遍數(shù)1遍，去程靜壓找平，回程即開振），隨后后續(xù)壓路機(jī)緊跟碾壓，組成“梯隊(duì)緊跟”序列。

3)在攤鋪面層厚度較?。ㄐ∮?cm）時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，也可以將膠輪提至初壓，即**遍碾壓就采用膠輪壓路機(jī)，但此時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際碾壓效果調(diào)整，注意平衡碾壓路面平整度要求。

4)鋼輪水量在不粘輪的情況下，應(yīng)盡量減少噴水量，對(duì)于水量大小不可調(diào)控的壓路機(jī)，可以采取“去程噴水，回程關(guān)閉”的方式。此外，還可以在噴灑桿上綁上布片覆蓋在鋼輪上，用浸濕的布片來潤濕鋼輪。

5)膠輪壓路機(jī)輪胎宜采用稀釋后的植物油配置掃把進(jìn)行涂刷，配置兩至三名工人跟隨涂刷，不可采用噴壺對(duì)膠輪輪胎直接噴灑柴油或水。一般來講，膠輪壓路機(jī)在初始碾壓時(shí)由于輪胎溫度不高宜產(chǎn)生粘輪情況，在碾壓一段段落后，溫度升高，粘輪現(xiàn)象幾近消失，涂刷頻率可適當(dāng)降低。此外，有些場合也會(huì)采用為膠輪壓路機(jī)圍綁帆布“系圍裙”的方式來減緩輪胎的降溫，提高碾壓效率和作用。

6)溫拌瀝青混合料特殊的潤滑結(jié)構(gòu)適合鋼輪的振動(dòng)碾壓方式和膠輪的搓揉碾壓方式，無特殊情況，膠輪不允許停駛。

（3）碾壓組合方式

壓路機(jī)碾壓組合，遍數(shù)及碾壓溫度范圍如表5.2和5.3所示。

表5.2 壓路機(jī)碾壓組合、遍數(shù)及碾壓溫度

表5.3壓路機(jī)碾壓速度（m/min）

5.5.4 溫拌瀝青混合料壓實(shí)的其它要求，按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F40-2004）對(duì)熱拌瀝青混合料的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

六、質(zhì)量控制

溫拌瀝青混合料施工檢驗(yàn)包括原材料檢驗(yàn)、瀝青混合料和施工過程中的質(zhì)量控制。

6.1 原材料檢測

6.1.1 瀝青溫拌劑以10t為一批，不足10t也計(jì)為一批。檢驗(yàn)項(xiàng)目為其技術(shù)指標(biāo)的各項(xiàng)內(nèi)容，并查驗(yàn)廠商合格證和質(zhì)檢報(bào)告，瀝青溫拌劑檢測方法見附件A。

6.1.2 其它原材料的檢驗(yàn)按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F40-2004）的規(guī)定執(zhí)行。

6.2 混合料和路面施工質(zhì)量控制

6.2.1 混合料施工和面層質(zhì)量檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查頻率和質(zhì)量要求同相應(yīng)熱拌瀝青混合料。

七、其他需要注意的事項(xiàng)

在對(duì)拌合樓拌合的溫拌瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢測時(shí)，不可將冷卻的溫拌瀝青混合料重新放回烘箱加熱至溫拌成型溫度進(jìn)行成型，此時(shí)的混合料已經(jīng)不具備溫拌結(jié)構(gòu)。對(duì)于實(shí)驗(yàn)室較遠(yuǎn)的情況，在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，可以安排專門的運(yùn)輸車輛、保溫桶等設(shè)備，取料時(shí)盡可能多取料，及時(shí)地轉(zhuǎn)運(yùn)至實(shí)驗(yàn)室，緊湊安排取保溫桶中間的瀝青混合料放置于設(shè)定溫度的烘箱中恒溫**時(shí)后，進(jìn)行成型。

八、適用場合及性能優(yōu)勢(shì)

1隧道、城市道路等熱拌煙塵/高溫環(huán)境等對(duì)人體危害較大的瀝青路面，

2低溫季節(jié)、高海拔地區(qū)等需要延長瀝青路面施工期的項(xiàng)目，

3橡膠瀝青等粘度大、超薄罩面降溫較快等導(dǎo)致壓實(shí)困難的瀝青路面，

4 瀝青路面廠拌熱再生等防止回收瀝青再次嚴(yán)重老化的項(xiàng)目。

溫拌瀝青混合料室內(nèi)試驗(yàn)

B.1 溫拌瀝青混合料不改變?cè)袩岚铻r青混合料的級(jí)配設(shè)計(jì)以及瀝青用量。在進(jìn)行溫拌瀝青混合料室內(nèi)試驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí)，  建議先采用同樣材料進(jìn)行熱拌瀝青混合料的材料組成設(shè)計(jì)，并完成各項(xiàng)性能指標(biāo)試驗(yàn)，確定一套完整的熱拌瀝青混合料設(shè)計(jì)體系作為標(biāo)尺，然后通過切換室內(nèi)試驗(yàn)溫度，進(jìn)行性能試驗(yàn)成型，測得性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)與同類型熱拌瀝青混合料性能試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，從而綜合評(píng)價(jià)溫拌瀝青混合料的性能。

B.2 瀝青溫拌劑為深***粘稠狀液體，直接將瀝青溫拌劑添加至瀝青中，用于降低瀝青混合料的工作溫度，適用于不同的瀝青混合料類型，相比同類型的熱拌瀝青混合料，溫度可下降 30℃以上。溫拌劑摻加量為瀝青質(zhì)量的 0.2%~0.6%， 瀝青溫拌劑不計(jì)入膠結(jié)料用量，不改變?cè)袩岚铻r青混合料的組成設(shè)計(jì)。樣品常溫狀況下密閉儲(chǔ)存，避免陽光直接照射。

B.3 室內(nèi)試驗(yàn)流程如下：

B.3.1 溫拌瀝青制備：將瀝青加熱至拌和溫度，計(jì)算 瀝青溫拌劑的添加量，準(zhǔn)確稱量后，在攪拌狀態(tài)下緩慢將瀝青溫拌劑倒入瀝青中，隨后攪拌約10min，完成溫拌瀝青制備；

B.3.2 石料加熱：加熱溫度一般比同類型熱拌條件下的加熱溫度下降30℃以上，具體各階段的建議溫度可參見表B.1；

B.3.3 按照同類型的熱拌瀝青混合料的試驗(yàn)流程完成溫拌瀝青混合料的拌和過程；

B.3.4 出料溫度：出料溫度一般比同類型的熱拌瀝青混合料低 30℃以上；

B.3.5 混合料在設(shè)定的擊實(shí)溫度（一般比同型號(hào)的熱拌混合料低30℃以上）條件下恒溫1小時(shí)后擊實(shí)，成型方法推薦采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)。溫拌材料的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)與馬歇爾擊實(shí)的壓實(shí)效果偏差比熱拌要大，偏差的多少與級(jí)配類型有關(guān)。如偏差過大，由于旋轉(zhuǎn)壓實(shí)效果更接近現(xiàn)場壓實(shí)，以旋轉(zhuǎn)壓實(shí)為準(zhǔn)。對(duì)于無條件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)的實(shí)驗(yàn)室，可以在現(xiàn)場工程實(shí)施時(shí)以同類型熱拌馬歇爾密度控制溫拌現(xiàn)場壓實(shí)度，以消除成型方式對(duì)體積指標(biāo)的影響。

表 B.1 溫拌瀝青混合料室內(nèi)試驗(yàn)溫度控制表

溫拌瀝青制備

1、  溫拌劑摻加量為瀝青質(zhì)量的0.2%~0.6%，瀝青溫拌劑不計(jì)入膠結(jié)料用量，不改變?cè)袩釣r青混合料的配合比設(shè)計(jì)。實(shí)施溫拌瀝青制備前，應(yīng)至少提前騰空一個(gè)瀝青罐，以單獨(dú)儲(chǔ)存溫拌瀝青。

2、瀝青溫拌劑添加方式

1)生產(chǎn)單位有新進(jìn)場瀝青時(shí)，可以將換算好比例的瀝青溫拌劑隨著瀝青罐車卸瀝青時(shí)加入到卸油池中，總體原則為瀝青罐車和瀝青溫拌劑同時(shí)卸完，基本同步加入，然后泵送至溫拌瀝青儲(chǔ)存罐，；

2)若生產(chǎn)單位暫無新進(jìn)場瀝青時(shí)，可將原儲(chǔ)存罐的瀝青部分導(dǎo)出至卸油池，根據(jù)卸油池內(nèi)瀝青量按比例添加瀝青溫拌劑，再將卸油池內(nèi)瀝青泵送進(jìn)溫拌瀝青儲(chǔ)存罐，直至瀝青溫拌劑添加完成；

3)若生產(chǎn)單位采用桶裝瀝青時(shí)，可在瀝青脫桶完成時(shí)根據(jù)脫桶箱內(nèi)瀝青量計(jì)算瀝青溫拌劑添加量后，將瀝青溫拌劑均勻添加至脫桶箱內(nèi)，然后泵送至溫拌瀝青儲(chǔ)存罐。                       

瀝青溫拌劑現(xiàn)場添加示意圖

3、瀝青溫拌劑與瀝青混溶

1)對(duì)于設(shè)置瀝青攪拌槳的瀝青罐，瀝青溫拌劑量加入瀝青罐后，瀝青罐低速攪拌約2小時(shí)后，即可完成溫拌瀝青制備。在連續(xù)生產(chǎn)或者大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，需要配備兩個(gè)以上有攪拌裝置的瀝青儲(chǔ)罐；

2)在瀝青儲(chǔ)罐沒有配備攪拌裝置的情況下，應(yīng)至少需要騰空兩個(gè)瀝青儲(chǔ)存罐，先將瀝青溫拌劑隨瀝青添加入其中一個(gè)瀝青罐后，通過泵送裝置將該罐中瀝青全部導(dǎo)入另一瀝青空罐中，即完成一次循環(huán)，依此往復(fù)至少3次以上循環(huán)以保證瀝青溫拌劑與瀝青充分混溶.

溫拌瀝青儲(chǔ)罐間循環(huán)混溶

4、溫拌瀝青使用注意事項(xiàng)

溫拌瀝青制備完成以后，應(yīng)盡量在兩周內(nèi)用完。如遇工程進(jìn)度延遲、天氣條件影響等情況無法及時(shí)用完時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低瀝青儲(chǔ)存溫度至130℃以下，下次生產(chǎn)前再升高瀝青溫度至生產(chǎn)所需溫度。